Cinkota tērauda loksnestiek plaši izmantotas automobiļu virsbūvju ražošanā, jo tām ir lieliska izturība pret koroziju. Tie ir arī plaši izmantoti metāla materiāli tādās nozarēs kā sadzīves tehnikas ražošana, dokumentu skapji un ikdienas nepieciešamība. Lai nodrošinātu izstrādājumu liešanas precizitāti un kvalitāti, tiek izgrieztas cinkotas tērauda loksnes. Šajā posmā lāzergriešana ir visbiežāk izmantotā procesa metode. Tā ir apstrādes metode, kas nepieskaras materiālam, līdz ar to nesabojās plāksnes virsmu, un uz grieztās virsmas nebūs urbumu. Tā ir apstrādes metode, kas var ievērojami samazināt turpmākos procesus. Tomēr ir maz ziņojumu par sistemātiskiem pētījumiem par cinkota tērauda lokšņu lāzergriešanas procesu.
Tā kā cinkota loksne ir pārklāta tērauda loksne, tā vienmēr ir atzīta par materiālu, kuru ir grūti griezt ar lāzeru. Mūsdienās visizplatītākais lāzergriešanas aprīkojums ir šķiedru lāzera griešanas mašīna, kurai ir lielas priekšrocības izmaksu un apkopes jomā. Tātad, kādi ir labāki risinājumi šķiedru lāzera griešanas mašīnām cinkotu lokšņu griešanai?
Kā mēs visi zinām, cinkota tērauda plāksnes funkcija ir aizsargāt oglekļa tēraudu iekšpusē, izmantojot cinkošanu uz virsmas. Tā ir plāksne, kuru pēc ilgstošas lietošanas nav viegli sarūsēt. Lai gan šāda veida plāksnes ir nedaudz dārgākas par parastajām oglekļa tērauda plāksnēm, tās joprojām ir rentablas attiecībā uz visa izstrādājuma izmaksām, jo nav nepieciešami turpmāki procesi, piemēram, izsmidzināšana rūsas novēršanai.
Apstrādājot cinkotas loksnes, nepieciešams pievienot palīggāzi. Papildgāzes tīrība un spiediens tieši ietekmē griešanas loksnes šķērsgriezuma kvalitāti. Griešanai izmantotā skābekļa tīrībai jābūt virs 99,6%. Kad griešanai izmantotā skābekļa tīrība ir augstāka, tiks sagriezts cinkotās loksnes šķērsgriezums. Jo augstāks raupjums un kvalitāte, protams, pieaugs arī griešanas izmaksas. Slāpekļa tīrībai griešanas laikā jābūt virs 99,5%. Slāpekļa tīrības palielināšana var nodrošināt, ka cinkotu lokšņu griešanas laikā šuvju krāsa nemainās.
No palīggāzes viedokļa parasti ir trīs griešanas procesi cinkotām tērauda loksnēm, proti, gaisa griešana, skābekļa griešana un slāpekļa griešana. Vispirms analizēsim šo trīs griešanas procesu priekšrocības un trūkumus:
Pirmkārt, gaisa griešana: priekšrocība ir tā, ka apstrādes izmaksas ir ārkārtīgi zemas. Jāņem vērā tikai paša lāzera un gaisa kompresora elektroenerģijas izmaksas. Nav nepieciešams segt augstas papildu gāzes izmaksas. Tomēr griešanas efektivitāte uz plānām plāksnēm var konkurēt ar slāpekļa griešanu. Tā ir ekonomiska un efektīva griešanas metode. Taču arī griezuma virsmas trūkumi ir acīmredzami. Pirmkārt, pneimatiskā griezuma daļa veidos apakšējās virsmas urbumus, un ar lāzeru apstrādātajiem izstrādājumiem jāveic arī otrreizēja apstrāde, piemēram, atstarpju noņemšana, kas neveicina visu produkta ražošanas ciklu. Otrkārt, gaisa griešanas šķērsgriezums ir viegli melns, kas ietekmē izstrādājuma kvalitāti. Tāpēc lāzera apstrādes priekšrocības bez turpmākas apstrādes nevar atspoguļot. Tāpēc daudzi uzņēmumi, apstrādājot cinkotas tērauda loksnes, nevēlas izvēlēties gaisa griešanu.
Otrkārt, skābekļa griešana: šī ir tradicionālākā un standarta griešanas metode. Priekšrocība ir tāda, ka gāzes izmaksas ir zemas, un lokšņu metāla apstrādē, kas galvenokārt izgatavotas no oglekļa tērauda, nav nepieciešams bieži pārslēgt palīggāzi, kas atvieglo rūpnīcas vadību. Taču trūkums ir tāds, ka pēc griešanas ar skābekli uz grieztās virsmas virsmas paliks oksīda nogulsnes. Ja šādus izstrādājumus ar oksīda nogulsnēm metina tieši, laika gaitā oksīda nogulsnes dabiski nolobīsies. Tas ir viens no iemesliem, kāpēc cinkotu lokšņu metināšana var viegli izraisīt viltus metināšanu.
Treškārt, slāpekļa griešana: izmantojiet slāpekli ātrgaitas apstrādei. Tā kā slāpekļa loma atšķiras no skābekļa, ko izmanto, lai veicinātu degšanu, tam ir aizsargājoša loma, tāpēc griešanas sekcija neradīs oksīda nogulsnes. Daudzi uzņēmumi ir ieinteresēti šajā priekšrocībā, tāpēc tie bieži izmanto slāpekli cinkota tērauda lokšņu griešanai. Bet slāpekļa griešanas trūkums ir šeit: tā kā griešanas daļai nav aizsardzības, produkts ir viegli rūsējošs. Lai līdzeklis nerūsētu, nācās to vēlreiz izsmidzināt. Rezultātā cinkotā loksne, kas iegādāta par lielāku cenu, neuzrādīja tās cinkotā slāņa īpašības, par ko ir diezgan žēl.
