Satura rādītājs
(1) Attaukošana
(2) Kodināšana
(3) Iegremdēšanas plūsma
(4) Žāvēšana un priekšsildīšana
(5) Karstā cinkošana
(6)Organizācija
(7) Pasivēšana
(8) Dzesēšana
(9) Pārbaudiet pārklājumu
Karstā cinkošanair viens no efektīvākajiem līdzekļiem tērauda materiālu vides korozijas aizkavēšanai. Tas iegremdē iztīrītos un aktivētos tērauda izstrādājumus izkausētā cinka šķidrumā. Dzelzs un cinka reakcijas un difūzijas rezultātā tērauda izstrādājumi tiek Virsma ir pārklāta ar cinka sakausējuma pārklājumu ar labu adhēziju. Salīdzinot ar citām metāla aizsardzības metodēm, karstās cinkošanas process apvieno pārklājuma fizikālo barjeru un elektroķīmisko aizsardzību, pārklājuma un pamatnes saķeres izturību, pārklājuma blīvumu, izturību, apkopes nepieciešamību un ekonomiju. Tam ir nepārspējamas priekšrocības attiecībā uz izturību un pielāgojamību izstrādājumu formai un izmēram. Šeit ir īss karstās cinkošanas procesa apraksts, lai to varētu viegli atšķirt.
Karstās cinkošanas procesa sagatave → attaukošana → mazgāšana ar ūdeni → kodināšana → mazgāšana ar ūdeni → iegremdēšana galvanizācijas šķīdinātājā → žāvēšana un uzsildīšana → karstā cinkošana → apdare → dzesēšana → pasivēšana → skalošana → žāvēšana → pārbaude
Daļējs procesa apraksts
(1) Attaukošana
Eļļas noņemšanai var izmantot ķīmiskos attaukošanas vai ūdens bāzes metāla attaukošanas tīrīšanas līdzekļus, līdz sagatave ir pilnībā iemērc ūdenī.
(2) Kodināšana
Kodināšanai varat izmantot H2SO4 15%, tiourīnvielu 0,1%, 40–60 grādu vai HCl 20%, metenamīnu 3–5 g/L, 20–40 grādus. Korozijas inhibitoru pievienošana var novērst pārmērīgu pamatnes koroziju un samazināt dzelzs substrāta ūdeņraža absorbciju, savukārt miglas slāpētāju pievienošana var kavēt skābes miglas izplūšanu. Slikta attaukošanas un kodināšanas apstrāde novedīs pie sliktas pārklājuma saķeres, neveiksmes ar cinka pārklājumu vai cinka slāņa nokrišanu.
(3) Iegremdēšanas plūsma
To sauc arī par šķīdinātāju, tas var zināmā mērā uzturēt apstrādājamo priekšmetu aktīvu pirms iegremdēšanas, lai izvairītos no sekundārās oksidācijas un uzlabotu pārklājuma un pamatnes saikni. NH4Cl 100-150g/L, ZnCl2 150-180g/L, 70–80 grādi, 1–2 min. Un pievienojiet noteiktu daudzumu sprādziendrošas vielas.
(4) Žāvēšana un priekšsildīšana
Lai novērstu sagataves deformāciju straujas temperatūras paaugstināšanās dēļ iegremdēšanas pārklājuma laikā, noņemtu atlikušo mitrumu un novērstu cinka eksploziju un cinka šķidruma izšļakstīšanos, priekšsildīšana parasti ir no 80 līdz 140 grādiem.
(5) Karstā cinkošana
Ir nepieciešams kontrolēt cinka šķidruma temperatūru, iegremdēšanas pārklājuma laiku un ātrumu, ar kādu sagatave tiek izvilkta no cinka šķidruma. Ievilkšanas ātrums parasti ir 1,5 metri/min. Ja temperatūra ir pārāk zema, cinka šķidruma plūstamība būs slikta, un pārklājums būs biezs un nevienmērīgs, ar noslieci uz nokarāšanos un sliktu izskatu; ja temperatūra ir augsta, cinka šķidruma plūstamība būs laba, un cinka šķidrums viegli atdalīsies no sagataves, samazinot nokarāšanos un grumbu rašanos, kā arī samazināsies saķere. Spēcīgs, plāns pārklājums, labs izskats, augsta ražošanas efektivitāte; bet, ja temperatūra ir pārāk augsta, apstrādājamā detaļa un cinka trauks cietīs nopietnus dzelzs zudumus, un tiks ražots liels daudzums cinka izdedžu, kas ietekmēs cinka iegremdētā slāņa kvalitāti un viegli izraisīs krāsu atšķirības, padarot virsmu krāsa ir neglīta un rada lielu cinka patēriņu.
Cinka slāņa biezums ir atkarīgs no cinka šķidruma temperatūras, cinka iegremdēšanas laika, tērauda materiāla un cinka šķidruma sastāva. Lai novērstu sagataves deformāciju augstā temperatūrā un samazinātu cinka izdedžu daudzumu, ko izraisa dzelzs zudumi, parasti ražotāji izmanto 450~470 grādus, 0,5-1,5 minūtes. Dažas rūpnīcas izmanto augstāku temperatūru lielām sagatavēm un čuguna detaļām, taču tām ir jāizvairās no temperatūras diapazona, kurā dzelzs zudumi ir maksimumi. Tomēr mēs iesakām pievienot sakausējumu ar atdzelžošanas funkciju un pazemināt eitektisko temperatūru cinka šķīdumam un pazemināt cinkošanas temperatūru līdz 435-445 grādiem.
(6)Organizācija
Galvenais sagataves tīrīšanas mērķis pēc apšuvuma ir cinka atlikuma un cinka audzēju noņemšana uz virsmas, ko panāk, izmantojot speciālu karstās cinkošanas vibratoru.
(7) Pasivēšana
Mērķis ir uzlabot sagataves virsmas izturību pret atmosfēras koroziju, samazināt vai pagarināt baltās rūsas parādīšanās laiku un saglabāt pārklājuma labo izskatu. Visi izmanto hromātu pasivāciju, piemēram, Na2Cr2O7 80~100g/L, sērskābi 3~4ml/L, taču šis pasivācijas šķīdums nopietni ietekmē vidi, tāpēc vislabāk ir izmantot pasivāciju bez hroma.
(8) Dzesēšana
Parasti tiek izmantota ūdens dzesēšana, bet temperatūra nedrīkst būt pārāk zema vai pārāk augsta, parasti ne zemāka par 30 grādiem un ne augstāka par 70 grādiem.
(9) Pārbaudiet pārklājumu
Izskats ir spilgts un maigs, bez nokarenas vai krunkainas ādas. Pārklājuma biezuma mērītāju var izmantot biezuma pārbaudei, un metode ir salīdzinoši vienkārša. Pārklājuma biezumu var iegūt arī pārrēķinot cinka adhēzijas daudzumu. Lai noteiktu saistīšanas stiprību, var izmantot lieces presi, lai saliektu paraugu 90 līdz 180 grādu leņķī. Nedrīkst būt plaisām vai pārklājuma nolobīšanās. Varat arī izmantot smagu āmuru, lai pārbaudītu un veiktu sāls izsmidzināšanas testus un vara sulfāta kodināšanas testus partijās.
