DX52D unDX53Dlokšņu metāla un automobiļu rūpniecībā tiek plaši izmantoti auksti velmēti un pārklāti tēraudi ar zemu-oglekļa saturu-. Izvēli starp šiem diviem materiāliem parasti veic inženieri, pircēji un ražošanas plānotāji, pamatojoties uz formēšanas prasībām, mehānisko veiktspēju, virsmas pārklājuma vajadzībām un vispārējo izmaksu apsvērumiem.
Galvenie kompromisi{0}}pārsvarā ir formējamība pret stiprību, metināmība pret rūdāmību un dziļās-vilkšanas spēja pret atsperes kontroli.
Galvenā funkcionālā atšķirība starp DX52D un DX53D ir to formēšanas veiktspēja. DX52D ir izstrādāts, lai nodrošinātu uzlabotu formējamību, jo īpaši dziļās{4}}zīmēšanas operācijām, vienlaikus saglabājot mērenu izturību.
Turpretim DX53D ir optimizēts, lai nodrošinātu nedaudz lielāku ražību un stiepes izturību, tikai ar ierobežotu formējamības samazināšanos. Šī iemesla dēļ abas kategorijas bieži tiek vērtētas kopā, jo tās atspoguļo blakus esošos veiktspējas līmeņus nepārtraukti atlaidinātos, karsti{2}}ar iegremdēšanas pārklājumu lokšņu tēraudos, ko parasti izmanto ārējiem paneļiem, kronšteiniem un vispārīgiem ražošanas nolūkiem.
Standartu un apzīmējumu pārskats
Šīs tērauda kategorijas regulē vairāki Eiropas standarti, tostarp EN 10142 auksti velmētiem izstrādājumiem, EN 10147 karsti velmētiem kodinātiem un auksti velmētiem materiāliem un EN 10346 tēraudiem ar nepārtraukti karstu-iegremdētu pārklājumu, kā arī valsts standarti, kas atvasināti no šīm specifikācijām.
Pārskatot piegādātāja dokumentāciju, ir svarīgi apstiprināt piemērojamo standartu un produkta stāvokli, piemēram, cinkots, cinkots vai organiski pārklāts.
Gan DX52D, gan DX53D pieder pie zema-oglekļa-mangāna lokšņu tērauda kategorijas. Tie nav ne nerūsējošais tērauds, ne instrumentu tērauds, un tie parasti netiek klasificēti kā modernas HSLA kategorijas ar tīšiem mikrosakausēšanas papildinājumiem. Tomēr daži ražotāji var ieviest mikrosakausējuma elementus, lai{6}}precizētu mehāniskās īpašības.
Ķīmiskais sastāvs un sakausēšanas pieeja
DX52D un DX53D ķīmisko sastāvu raksturo zems oglekļa saturs un kontrolēts mangāna līmenis. Oglekļa saturs parasti tiek uzturēts zem aptuveni 0,12–0,15%, savukārt mangāns tiek regulēts, lai nodrošinātu pietiekamu izturību, nezaudējot elastību. Silīcijs galvenokārt atrodas kā atlikuma elements, un fosfora un sēra saturs ir stingri ierobežots, lai saglabātu formējamību un dziļās{6}}vilkšanas veiktspēju.
Neviena no kategorijām nav apzināti leģēta ar tādiem elementiem kā hroms, molibdēns, vanādijs, niobijs vai bors. Tā rezultātā rūdāmība joprojām ir zema, un mehāniskās īpašības galvenokārt nosaka apstrādes apstākļi, nevis sakausējuma dizains.
DX53D var sasniegt nedaudz lielāku izturību, izmantojot nedaudz pielāgotus sastāva ierobežojumus vai stingrāku velmēšanas un atkausēšanas kontroli, nevis izmantojot būtiski atšķirīgu sakausēšanas stratēģiju.
Mikrostruktūra un apstrādes raksturlielumi
Gan DX52D, gan DX53D parasti uzrāda ferīta mikrostruktūru ar kontrolētu perlīta sadalījumu. Šī struktūra tiek panākta ar nepārtrauktu atlaidināšanu, kam seko kontrolēta dzesēšana un, ja iespējams, karstā-cinkošana vai galvanēšana. Lai stabilizētu tecēšanas robežu un uzlabotu virsmas kvalitāti, bieži tiek izmantota viegla kārta.
Šie tēraudi nav paredzēti rūdīšanai un rūdīšanai, jo to zemais oglekļa un sakausējumu saturs nodrošina minimālu reakciju uz šādu apstrādi. Tā vietā dzirnavu -līmeņa termo-mehāniskā apstrāde un atkausēšanas cikla optimizācija ir galvenās metodes, ko izmanto, lai atšķirtu DX52D no DX53D. DX53D palielinātā izturība parasti ir procesa uzlabošanas, nevis pēcražošanas termiskās apstrādes rezultāts.
Mehānisko īpašību salīdzinājums
DX52D parasti piedāvā zemāku ražību un stiepes izturību, bet lielāku pagarinājumu, padarot to piemērotāku smagām formēšanas darbībām. No otras puses, DX53D nodrošina lielāku ražību un maksimālo stiepes izturību, kas var būt izdevīga slodzes-nesošajiem komponentiem vai materiāla biezuma samazināšanai.
Lai gan abām kategorijām ir salīdzināma izturība, DX52D elastība ir augstāka, samazinot plaisāšanas iespējamību sarežģītas formēšanas laikā. DX53D var būt nedaudz palielināta cietība un atspere, kas prasa papildu uzmanību formēšanas un instrumentu projektēšanas laikā.
Metināmības apsvērumi
Gan DX52D, gan DX53D demonstrē izcilu metināmību, pateicoties to zemajam oglekļa ekvivalentam un minimālajam sakausējuma saturam. Tie ir labi piemēroti pretestības punktmetināšanai, MIG/MAG, TIG un citām izplatītām savienošanas metodēm.
DX53D nedaudz augstāka izturība var izraisīt nedaudz palielinātu lokālas cietības tendenci straujas dzesēšanas laikā, taču tas reti rada praktiskas metināšanas problēmas plānu lokšņu lietojumos.
Pārklātiem izstrādājumiem cinka pārvaldība metināšanas laikā ir ļoti svarīga. Lai nodrošinātu metinājuma kvalitāti un operatora drošību, ir nepieciešama pareiza savienojuma sagatavošana, parametru kontrole un dūmu apstrāde.
Korozijas aizsardzība un virsmu apstrāde
Neviena no šķirnēm nepiedāvā raksturīgu izturību pret koroziju, jo abi ir vienkārši oglekļa tēraudi. Tāpēc aizsardzība pret koroziju tiek nodrošināta, izmantojot virsmas pārklājumus, piemēram, karsto cinkošanu, galvanizāciju vai organiskos pārklājumus.
Cinkota apdare ir īpaši ieteicama vietās, kur krāsas saķere ir kritiska. Nerūsējošā tērauda korozijas rādītāji, piemēram, PREN, neattiecas uz šiem materiāliem.
Formēšanas, apstrādes un izgatavošanas veiktspēja
DX52D nodrošina izcilu-dziļas vilkšanas spēju, labāku izstiepšanas spēju un samazinātu šķelšanās vai pārmērīgas atsperes risku. DX53D joprojām ir piemērots mērenām formēšanas darbībām, taču var būt nepieciešama stingrāka eļļošanas, instrumentu ģeometrijas un tukšuma noturēšanas spēka kontrole.
Apstrādājamība abām kategorijām kopumā ir laba, lai gan DX53D lielāka izturība var nedaudz palielināt griešanas spēkus un instrumentu nodilumu. Liekšanas un apgriešanas operācijām DX52D ir izturīgāks pret šauriem rādiusiem, savukārt DX53D var būt nepieciešama atsperes kompensācija.
Tipiski pielietojumi
DX52D parasti izmanto automobiļu iekšējiem paneļiem, dziļi-izvilktām sastāvdaļām, sarežģītām ierīču daļām un arhitektūras elementiem, kuriem nepieciešamas sarežģītas formēšanas darbības.
DX53D biežāk tiek izvēlēts konstrukcijas paneļiem, kronšteiniem un komponentiem, kur nedaudz lielāka izturība ļauj samazināt gabarītu un samazināt svaru.
Izmaksu, pieejamības un atlases norādījumi
Cenu atšķirības starp DX52D un DX53D parasti ir minimālas, un to vairāk ietekmē pārklājuma veids, biezums un tirgus apstākļi, nevis klases apzīmējums. DX53D var nodrošināt nelielu piemaksu atkarībā no apstrādes prasībām, taču kopējās izmaksu atšķirības parasti ir nelielas.
No kopējo izmaksu viedokļa jāņem vērā materiāla iznākums, lūžņu samazināšana un formēšanas efektivitāte. Dažos gadījumos DX53D var samazināt kopējās izmaksas, nodrošinot plānāku dizainu, savukārt DX52D var samazināt formēšanas defektus un sarežģītu daļu pārstrādi.
Q1: Ko nozīmē tērauda markas apzīmējums "DX53D"?
A:Šis ir apzīmējums saskaņā ar Eiropas standartu EN 10346.
D:Norāda tēraudu galvenokārtaukstā formēšana.
X53:Konkrēts klases numurs. Lielāks skaitlis (salīdzinājumā ar DX51D) nozīmēuzlabota elastība un dziļāka vilkšanas iespēja.
D:Apzīmē"Zīmēšanas" kvalitāte, kas apliecina tā piemērotību prasīgām formēšanas operācijām.
Tas parasti tiek piegādāts kā cinkota loksne vai spole, kas apzīmēta kāDX53D+Z.
Q2: Kādas ir galvenās DX53D mehāniskās īpašības?
A:Tās vērtība slēpjas formējamībā, nevis augstā stiprībā. Pie tipiskām īpašībām pieder:
Ražas stiprums (Re):Parasti diapazonā no140-300 MPa. Nav norādīts augsts minimums, prioritāti izvirzot formējamībai.
Stiepes izturība (Rm):Apmēram270-500 MPa.
Pagarinājums (A80): Minimums parasti ir lielāks par vai vienāds ar 26%(bieži vien augstāks, piemēram, 30-40% atkarībā no biezuma un apstrādes). Šis lielais pagarinājums ir tā galvenā iezīme.
Plastmasas deformācijas attiecība (r-vērtība):Augstāks par DX51D, kas norāda uz labāku izturību pret retināšanu dziļās vilkšanas laikā.
Cietība:Parasti zems, lai veicinātu smagu deformāciju.
Q3: Kāda ir galvenā atšķirība starp DX53D un DX51D?
A:Galvenā atšķirība irformējamības līmenis:
| Funkcija | DX51D | DX53D |
|---|---|---|
| Primārā izmantošana | Vispārējā formēšana, locīšana | Dziļais zīmējums, sarežģītāka formēšana |
| Elastīgums/izstiepums | Labi | Labāk |
| r-vērtība | Standarta | Augstāks |
| Tipisks pielietojums | Cauruļvadi, paneļi, skapji | Tehnikas iekšdurvis, vannas, kompleksie korpusi |
Q4: Kādi pārklājuma veidi un svars ir pieejami DX53D+Z?
A:Tas galvenokārt tiek piegādāts kā karsti{0}}cinkots (+Z). Galvenās opcijas ietver:
Pārklājuma masa:Kopējie apzīmējumi irZ100, Z140, Z200, Z275(g/m² kopējā masa). Izvēle ir atkarīga no nepieciešamās korozijas aizsardzības.
Virsmas apdare:
+Z:Standarta cinka pārklājums (var būt ar spīdumu).
+ZF:Cinka pārklājums ar papildusgluda apdare(piem., āda-nokārtota).Šī ir visizplatītākā un ieteicamākā DX53D virsmajo tas samazina virsmas defektus smagas vilkšanas laikā un nodrošina labāku krāsošanas pamatni.
+ZM:Cinka pārklājums arpasivēšanalai uzlabotu izturību pret koroziju uzglabāšanas laikā.
Q5: Kādi ir DX53D tērauda galvenie pielietojumi?
A:To izmanto izstrādājumos, kuriem nepieciešamas sarežģītas formas no lokšņu metāla:
Ierīces:Veļasmašīnu iekšējās vannas un ārējie skapji, ledusskapju ieliktņi, trauku mazgājamās mašīnas paneļi.
Automobiļi:Iekšējie paneļi, kas nav-strukturāli, sarežģīti kronšteini, vairoga daļas.
Celtniecības produkti:Dziļi{0}}ievilkti lietus ūdens piederumi, ventilācijas komponenti.
Vispārējā inženierija:Jebkura daļa, kurai nepieciešama dziļa vilkšana vai smaga stiepšanās veidošana.
