Galvenais mērķis ir auksti velmētas orientētaselektriskais tēraudsražošana ir nodrošināt produktu kvalitāti un iegūt produkciju, kas atbilst kvalitātes prasībām un tehniskajām prasībām. Vēl viens elektrotērauda ražošanas uzdevums ir censties palielināt izlaidi. Šī uzdevuma izpilde ir atkarīga ne tikai no ražošanas procesa racionalitātes, bet arī no pilnīgas laika un aprīkojuma izmantošanas un operatora tehniskās kvalitātes. Turklāt tiek pieliktas pūles, lai samazinātu izmaksas, vienlaikus uzlabojot izlaidi un kvalitāti.
Orientētā elektrotērauda ražošanas organizācija ietver izejvielu organizēšanu un sagatavošanu, iekārtu izmantošanu un apkopi, kā arī tehnisko noteikumu formulēšanu. Dažādiem auksti velmētiem orientētiem elektrotēraudiem ir dažādi ražošanas procesi un darbības metodes atkarībā no to dažādajiem lietojumiem. Tālāk ir sniegts īss ievads pašreizējai auksti velmēta orientēta elektrotērauda ražošanas tehnoloģijai gan mājās, gan ārvalstīs.
Auksti velmētu izstrādājumu ražošanaorientēts elektriskais tēraudsietver primāro auksto velmēšanu un sekundāro auksto velmēšanu. Sekundāro aukstās velmēšanas metodi parasti izmanto, lai ražotu vispārīgas graudu orientētas elektrotērauda kategorijas. Tas sastāv no karsti velmētas lentes aukstās velmēšanas līdz vidējam biezumam un atkvēlināšanas, un pēc tam sekundārās aukstās velmēšanas līdz galīgajam biezumam un galīgās atkausēšanas. Viena no tās pamatīpašībām ir izmantot MnS vai MnSe kā labvēlīgu iekļaušanu primāro graudu augšanas nomākšanai; tā otrā pamatīpašība ir izmantot auksto velmēšanu ar vidēju samazinājuma ātrumu, lai veidotu deformācijas faktūru (111) [112]. Primārā aukstās velmēšanas metode ir metode, ko izmanto augstas magnētiskās indukcijas orientēta elektriskā tērauda ražošanai. Tas ir auksti velmēts karsti velmētais sloksnes tērauds līdz gatavam biezumam pēc normalizācijas apstrādes un pēc tam veikt dekarburizācijas atkausēšanu. Tā ražošanas raksturojums ir: ① AlN+MnS (galvenokārt AlN) izmantošana kā labvēlīgi ieslēgumi, lai kavētu primāro graudu augšanu un veicinātu (110)[001] graudu augšanu; ② veidojas ar lielu samazinājuma ātrumu 85% pārkristalizētās (110)[001] aukstās velmēšanas deformācijas faktūras.
Grūtības un galvenie punkti orientētā elektrotērauda ražošanas procesā
1) Viena no kausēšanas grūtībām ir šaurais sastāvdaļu kontroles diapazons.
Kompozīcijas pieļaujamais svārstību diapazons ir daudz šaurāks nekā parastā zemoglekļa tērauda un auksti velmētā plānā plākšņu tērauda sastāva diapazons. Jo īpaši, jo plānāka ir plāksne, jo šaurāks kļūst sastāva diapazons, ko ir grūti sasniegt, izmantojot vispārējās kausēšanas procesa iekārtas un analīzes metodes. Sastāvdaļu svārstības tieši ietekmē atsevišķus procesus un gala produkta veiktspēju. Sastāvdaļu kontrole galvenokārt tiek veikta, izmantojot vakuuma rafinēšanas iekārtas, kas ietver sakausējumu svēršanu un ātru un precīzu komponentu analīzi. Komponentu svārstību samazināšana ietver visu tērauda ražošanas un nepārtrauktās liešanas procesu, jo īpaši rafinēšanas un nepārtrauktās liešanas procesus.
2) Otrā kausēšanas grūtība ir tīrības kontrole.
Tīrības kontrole ietver ne tikai reducējošus oksīdu ieslēgumus, bet arī reducējošos elementus NB, V, Ti, kas veido stabilus karbīdus un elementus, kas veido sulfīdus, piemēram, Mg un Ca. Šie elementi tieši ietekmē inhibitora nokrišņu uzvedību. Šos elementus galvenokārt ieved kausētā tēraudā kopā ar tērauda lūžņiem, dzelzs sakausējumiem un ugunsizturīgiem materiāliem. Ir jāpastiprina šo izejvielu un palīgmateriālu sagāde un pārvaldība.
3) Trešā kausēšanas grūtība ir plātnes komponentu segregācija un plaisas plāksnē.
Pateicoties augstajam sēra saturam un zemam mangāna saturam graudu orientētā elektrotēraudā, lietie plāksne ir pakļauti iekšējai plaisāšanai un segregācijai. Risinājums ir veikt tādus pasākumus kā zema pārkaršanas liešana, elektromagnētiskā maisīšana un plātnes viegla presēšana, kā arī regulāri pielāgot liešanas iekārtas stāvokli, lai samazinātu centrālo segregāciju un iekšējo plaisāšanu, ko izraisa augsts sēra saturs, un samazinātu kolonnu kristālu attiecību.
4) Karstās velmēšanas procesa grūtības ir plāksnes sildīšana augstā temperatūrā.
Lai pilnībā izšķīdinātu tādus inhibitorus kā MnS un AlN, īpaši MnS, lietā plāksne ir jāuzsilda augstā temperatūrā un kādu laiku jāuztur silta, kas viegli izraisa lietās plātnes oksidēšanos un degšanas zudumus. Nippon Steel Co., Ltd. pirms karsēšanas krāsnī izsmidzina antioksidantus uz lietām plātnēm ar temperatūru virs 300 grādiem. Lai novērstu graudu robežplaisas, kas veidojas augstas temperatūras karsēšanas rezultātā, un uzlabotu izstrādājumu virsmas kvalitāti, Kawasaki Steel Co., Ltd. izsmidzina MoO3 vai CaMoO4 ūdens šķīdumu uz lietām plātņu virsmām ar temperatūru virs 500 grādiem. Dažu ražotāju prakse ir pārklāt plāksni ar antioksidācijas pārklājumu pirms ievietošanas krāsnī.
5) Aukstās velmēšanas procesa uzmanības centrā ir rūdīšana augstā temperatūrā.
Lai iegūtu labu (110)[001] graudu orientāciju, elektrotēraudam ar vispārēju graudu orientāciju, jāizmanto mazāks karsēšanas ātrums, lai nodrošinātu, ka (110)[001] graudi ar labu orientāciju labāk aug un notiek sekundāra reģenerācija. kristalizācija. Hi-B tēraudam temperatūra un atmosfēra katrā augstas temperatūras atlaidināšanas procesa posmā ir jākontrolē, lai nodrošinātu magnētismu un izveidotu labu apakšējo slāni.
Zemas temperatūras karsēšanas process graudu orientētā elektrotēraudā
Graudu orientētu elektrotērauda plātņu sildīšanas temperatūras samazināšanai ir tādas priekšrocības kā izvairīšanās no šķidro izdedžu veidošanās, samazināta apkures krāsns apkope, iegūta lielāka metāla raža un novērsta nevēlama graudu rupjība plātnes vidū. Pēdējos gados, kad cilvēki pēta plātņu karsēšanu zemā temperatūrā, lai nodrošinātu inhibitora stiprību, inhibitora stiprināšanai ir pievienotas citas vielas, kas nav mangāna sulfīds, piemēram, nitrīdi un graudu robežas izgulsnētie elementi.
Alumīnija nitrīda cietā šķīduma temperatūra ir zemāka nekā mangāna sulfīda temperatūra, tāpēc tā ir vairāk piemērota zemas temperatūras apkurei. Pašlaik rūpnieciskās ražošanas metode, izmantojot plātņu zemas temperatūras karsēšanas procesu, ir izmantot alumīnija nitrīdu kā inhibitoru un veikt nitrīdēšanas apstrādi pirms sekundārās pārkristalizācijas sākuma vai izmantot alumīnija nitrīdu kā galveno inhibitoru un Cu2S un mangāna sulfīdu kā galveno inhibitoru. inhibitors. Papildu inhibitori. Metode ir tērauda nitrīdēšana, lai to apvienotu ar sākotnējiem elementiem tēraudā, veidojot alumīnija nitrīda nogulsnes ar inhibitoru funkcijām. Saskaņā ar alumīnija nitrīda šķīdumu plātnes sildīšanas temperatūru var pazemināt līdz 1150~1200 grādiem. Lai iegūtu pilnīgu sekundārās rekristalizācijas struktūru, augstu magnētismu un labu stikla plēvi, ir jāveic atbilstošas kompozīcijas korekcijas un procesa uzlabojumi. Nippon Steel pētītā jaunā Hi-B procesa īpašības ir šādas: izmantojot alumīnija nitrīdu kā inhibitoru, plātņu sildīšanas temperatūra tiek pazemināta līdz 1150 ~ 1250 grādiem, un pēc dekarburizācijas un atkvēlināšanas tiek veikta nitrēšanas apstrāde H{{ 8}}N2 atmosfēra, kas satur NH3. Ar vienreizējo aukstās velmēšanas metodi var ražot izstrādājumus, kuru biezums ir 0,18–0,50 mm, un ir vieglāk izgatavot jaunus izstrādājumus bez stikla plēves. Sumitomo Metal ierosināja zema oglekļa satura 1,5% Mn-2,2% Si orientētu elektrotērauda procesu, izmantojot alumīnija nitrīdu kā inhibitoru, lai samazinātu plātņu sildīšanas temperatūru. Dienvidkorejas uzņēmums Pohang Steel Company ierosināja vispārēji orientēta elektrotērauda un augstas magnētiskās indukcijas orientēta elektrotērauda ražošanas procesu, izmantojot alumīnija nitrīdu kā galveno inhibitoru, Cu2S un mangāna sulfīdu kā palīginhibitorus un karsējot plāksni 1250 līdz 1320 grādu temperatūrā.
